项目背景

在全球绿色转型及中国大力推行“双新”(推动大规模设备更新和消费品以旧换新)等各项政策的背景下，我国大型钢铁企业也在积极寻求关键设备的“国产化替代”之路。

熄焦车是一种大型焦炉的配套设备，主要任务之一是将炼焦炉产出的高温焦炭进行运输和装载。为了实现焦炭从焦炉到熄焦车的顺利转移，在对接过程中，一般采用自动化控制系统，进行精确的位置控制，来实现焦炉与熄焦车之间的对接准确无误。

客户需求

在国内某大型钢铁有限公司公司焦化厂，熄焦车传动系统进行无缝“国产化”替代，以解决过往产品故障率偏高问题、无备件可用等问题。

其熄焦车由有驱车和无驱车两部组成，车行走由8台55KW、690V交流电机驱动。

这也要求：

√  设备替换，利用原有空间；

√  熄焦车大车行走8台电机同步控制，保证车间安全稳定运行；

√  低频大转矩，可实现熄焦车低速满载运行；

√  高动态响应，实现精准定位。

英威腾方案

根据客户实际需求，英威腾为客户定制了改造方案，采用英威腾GD800系列工程传动变频器，替换原有传动柜。

GD800与上位机S7-400控制系统通过 Profibus-DP 通讯，实现GD800 变频器无缝替换原有变频器。

除此之外，还有以下特点：

1.高可靠性，具有长寿命器件选型和各种防护保障，可抗恶劣应用场景。

2.低速高精控制和高动态响应，过载能力强，保障工艺一致性。

3.模块化设计占用空间小，可缩短交付时间，方便用户后期维护。

客户价值

通过采用英威腾的国产化替代方案，客户获得了以下收益：

1. 成本下降：熄焦车传动系统国产化，成本降低了40-50%以上；

2. 稳定性提升：方案兼容性好，满足大车行走同步和低速转矩启动得要求； 

3.维护响应及时：英威腾技术服务团队7*24响应客户需求，满足客户所需;

总结

英威腾GD800系列熄焦车的成功应用，英威腾传动产品在钢铁行业国产化替代又一次取得成功。。

英威腾工程型传动在钢铁行业采选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、处理线等全流程提供优秀的传动解决方案，并且通过资源的持续投入助力传动系统国产化，通过降低生产成本，提高生产效率，提供更加优质的传动产品，助力国产化替代之路一路前行。